为了提高用户使用油品方法的正确度，通过观察异常情况分析出用户使用过程的操作失误的原因，以避免下次同类情况的发生，提高油品的使用率和正确率，从而更好的保护设备，提升生产力，和广大用户一起分享和探讨应用经验：
实验结果
可能原因
基本原因
水污染
水蒸气冷凝外部水加入
吸气中含有水蒸气
换热器泄漏
加入含水分的润滑油
粘度：
降低
增加
轻质油稀释
润滑油分解裂解
混入其它油品
深度氧化
混入轻质油或清洗溶剂残余
局部超湿
混入高粘度油品
操作湿度高，冷却不充分
油氧化老化，超过换油期
油分组成物变化
污染
混入不同类型油品与污泥
吸气中尘埃，固体微粒和机件磨损碎屑
酸值：
增加缓慢
迅速增加
正常氧化
加剧氧化
高温操作，冷却不良
油氧化变质
泡沫倾向
水，污泥或其它外来物